新闻中心

饲料 企业生产现场常见的问题

日期:2013/10/24 14:13:21 | 阅读:1100

  第一:订单问题

  1.订单管理四大误区:1)视订单为机密,由一二个人把握,其他人员不知道,或不敢过问;2)盲目接单,未经评审,心里没底;拿到再说,干得越多,亏得越多!3)订单 由业务部单独管理,与财务、板房、品检、生管、仓库等信息脱节。4)误认 为有跟单员就行了,其他人都不重要。排程只由生管说了算。

  2.订单处理不好的症状:1)一年365天,天天赶货,天天加班;2)现场混乱,物料堆码乱;3)员工抱怨,压力大,被动配合作业;4)老板常发脾气,老追责任;5)管理人员挨骂,顾客也经常抱怨;6)所有人员都感到疲惫;7)士气低落。

  3.有效的对策:1)制板并由顾客、板房、生产线确认;2)确认材料;(包括色调、配件、总成);3)技术和工艺难题分析;4)关键过程产能评估。

  第二:流程问题

  1.流程管理误区:1)只排在纸上,未按流程作效率分析;2)未规定流程分段,子过程模糊;3)过程资源未规划,配置不合理;4)未预算流程速度,分解物流、作业流、信息 流和成本流的具体细节;5)认为 流程不畅通是人的问题,只强调人员调配,不作流程瓶颈分析。

  2.流程管理中的死结:1)效率卡在哪里;2)关键工序外包;3)资源配置不当;4)规划滞后;5)习惯性布产;6)懒惰的员工;7)恶劣的管理;8)粗暴的方法;9)混乱的局面!

  3.有效的对策:1)分别 不同订单作流程分析;2)规划生产线、平面 化对接型四流合一;3)依流程五定资源;4)控制关键和特殊工序;5)时常把握生产瓶颈;6)灵活开展流程再造。

  第三:工艺问题

  1.我们忽视了什么?:1)经验没规范,未形成标准化文本;2)认为有样板,其他都不重要了;3)照搬别人的工艺卡,几年了都没变化;4)检测手段简单,没有规范的操作要求;5)从材 料到工具都没有消耗定额;凭经验估计。6)未明 确工序质量控制点。

  2.中小 企业工艺状况分析:1)对工 艺管理普遍认识不足,不够重视;2)投入不足,特别是计量、检测设备投入不够,配置不到位;3)对工 艺管理人员的培养不重视,甚至 没有专职人员负责。4)未建立技术体系,图纸、样板随处乱放,未建立保护机制。5)标准化程度不够,普通 不了解标准化知识。

  3.有效对策:1)领导 重视技术工艺工作,指定专人负责;2)完善工艺管理制度,建立工艺规程;3)以流程为导向,抓好这六招的实施;4)纳入绩效考核范围,量化管理;5)把5S3定和工程IE结合起来,推动全员TPM管理,把定置管理、目视管理、看板管理、表单 管理应用于工艺领域。

  第四:现场装备维护问题

  1.常见问题诊断:1)所有 用于生产的机械设备、模具、工具 和器材是否经产前检验、校准?保持清单和记录。2)是否 执行产前产后维护、定期保养,润滑和防锈处理,是否明确责任?3)针对 修理问题是否采取了有效控制措施?并杜绝责任事故发生?4)影响生产效率、质量 的装备是否明确专人监控,落实职责并予检查、记录。

  2.管理对策:1)确定工装需求量,下达 设计任务或采购任务书,编制工装器具明细表;建立台帐;2)建立工装器具检定、验证 和工艺能力评审确认制度,制定工装和模具、工位 器具现场作业规范、作业指导书;3)制定使用、维护、保养、校准 和作业记录目标责任制度。4)把工装消耗与产能、效率挂钩,实行定额管理;5)定期评审工装需求,适时 更新和改造工装状态。

  第五:材料质量问题

  1.材料质量问题诊断:1)主料、辅助 材料是否已按订单要求进行确认?2)规格不符问题,色差问题,材质 问题是否经常出现相同的问题而一直没法解决?3)在使 用过程或产品形成后才能暴露出来的材料问题,是否 保留样品并通知供应商前来确认解决?3)保存供应商样品.标准文本和检验报告,并定期分析变化情况。

  2.材料质量九大对策:1)货仓现场“四料”处理技巧;2)线上时点到位的招法;3)物料定额测试,控制成本;4)仓库和车间材料6S;5)以单点货的监控措施;6)物料 配套决策与送料制度;7)坚决制止超计划领料;8)定期清查盘点,控制存量;9)建立供应商管控制度,确保有物可控。

  第六:人员调配问题

  1.普遍存在问题:1)工种兼顾问题;2)生手和熟手搭配问题;3)任务 量与人手规模配置问题;3)临时性调整问题;4)班组内人际关系问题;

  2.有效对策:1)作员工调查,了解 员工工作兴趣等来作工作调配;2)进行团体沟通,利用 一些活动提高员工之间的沟通与积极态度。

  第七:进度(效率)控制问题

  1.常见问题:1)前后 工序间的协调问题;2)板房.开料 与生产线协调问题;3)总进 度控制和分部门进度控制问题;4)时间弹性预算;5)看板 管理中对进度的跟踪;6)如何处理急单.插单问题;7)如何 处理停工待料问题;8)前后 工序间的协调问题。

  2.有效对策:1)对每 一道工序进行过程细分,依总 排程进行明细分工;2)测定 每一工序所通过的加工量、时间 和所需的人员配置,锁定工序规模;3)规划 流程中任何顺序流向的两个工序之间的接口、转序要求、计量和QC规则;4)随时 协调工序间的矛盾和责任问题。

  第八:部门协调问题

  1.部门常有的现象:1)部门 间工作安排与衔接问题;2)各工 序间转序交接问题;3)有关 数据信息的交换利用问题;4)特殊工序协助问题;5)样板、订单和材料变更信息;

  2.问题矛盾:1)内部信息缓慢、不畅通;2)各部门之间相互扯皮,推责任,矛盾上交;暗地里顶牛,互不服气;3)上下 工序之间责任不清,经常性为计数、质量和进度发生争议;4)一些工序老出毛病,没人关心和支持;5)团队显得比较散,执行不到位。

  3.有效对策:1)工作安排要文本化,做到产前准备、产后总结、充分协调、统一布署;2)技术部、质量 部要协助生产部攻关,不要 把责任全推到生产人员身上;3)控制变更环节的检查、验证工作,作好记录;4)发现问题,部门应及时报告,及时沟通。

  第九:质量责任问题

  1.常见问题:1)进货环节的质量问题;2)各加 工环节的质量问题;3)内部服务态度问题;4)包装问题;5)检查抽样的问题;6)色差.规格差问题;7)修理质量、检验质量问题。质量全新意识:质量是做出来的,不是查出来的!质量决定于动作,动作决定于规范!成本决定于质量。

  2.有效对策:1)进货产品要坚持验单、验货;坚持 进行入库前验证程序;2)要制定抽样规则,不能靠感觉判断;3)严格执行首件检验、过程 交互检验和紧急放行控制措施、例外转序控制措施;4)应在包装、生产 过程中加强现场管理;5)制定 统一的设备维护保养、检测规划。

  第十:标识追溯问题

  1.企业不应轻视的问题:1)标识卡问题;2)记录问题;3)标签填写问题;4)特殊 产品可追溯性安排的问题;5)外国文字书写标准、印刷体问题;6)包装箱、纸、标识问题;7)商标、条形码问题。

  2.有效对策:1)统一设计标识和标牌、标签和卡片;2)统一培训填写要求,规定填报方法和时间、责任;3)统一设计、规范填写内容,留底或登记;4)对直 接与外国企业签约的,由顾 客直接给出要求或样板,并制板交由顾客确认;5)系统 策划公司产品包装的信息要素。

联系我们

饶平 县莲冠饲料有限公司
厂址:潮州 市饶平县钱东镇仙洲村牛坑西
电话:0768-8700766
传真:0768-8700966

友情链接:    彩票计划红包聊天室   98彩票-首页   幸运飞艇杀号公式   幸运飞艇杀号公式   鸿博彩票_安全购彩